本帖最后由 魅族魅友家 于 2018-5-15 10:44 编辑
5 月 13 日 14:00，2018 年第一场 Flyme 玩家面对面正式在广州羊城同创汇举行。此次活动以「让 15 更美好」为主题，同时邀请了参与 MEIZU 15 和 Flyme 7 项目的部分工程师，现场与魅友交流互动。
说到 MEIZU 15 的后盖工艺，主要是复合材料的开发和后盖调色。
>>什么是复合材料？
复合材料是一种通过精密冷轧机，将不锈钢和铝合金压合在一起的钢铝复合材料。它的生产步骤有三步：表面处理、轧制复合、扩散退火。
表面处理就是将两个要复合的表面进行毛化，以增加接触面积；
轧制复合就是通过精密冷轧机将两种材料进行压合；
扩散退火通过隧道炉进行退火，加速分子运动，增强两种不同材料之间的结合力。
复合材料既有不锈钢的强度和韧性，又有铝合金较轻且易加工的特性。简单的说，一种材料，两种特性。
>>为什么要用复合材料？
第一、传统铝合金后壳大家已经出现审美疲劳，而如果用纯不锈钢来做，重量太重，CNC加工成本非常高。
第二、黄总对产品外形弧度及手感的极致追求，对窄边框的疯狂迷恋，我们的窄边框是全球最窄边框，正面几乎看不到金属边框的存在，我们把窄边框的金属侧壁做到了极致，最薄的地方只有0.24mm，差不多两张纸这么薄，这样的结构如果用铝合金加工，强度很弱，侧壁单边需至少加厚0.3mm，才能保证强度。这样势必会影响产品外形，破坏手感。在这种情况下，复合材料就是最佳的选择，因为它既有不锈钢的强度和金属质感，又有铝合金轻盈的重量。
复合材料比纯铝合金的加工至少要难上十倍，开发难度远远超出我们的想象，试产阶段良率几乎为零。从预研到试产，我们遇到了一个又一个的重大难题。
针对各项技术难题，开发团队分成几个公关小组，分别攻克材料、冲压、注塑、CNC加工和表面处理等问题。
一、材料开发：我们选用了不同厚度的两种不锈钢和铝合金材料，做了个DOE验证，一共做了16组，经过三个月的摸索，最后确定了最佳方案，即SUS316L(0.20mm)+AL5052(1.0mm)。
二、精密冲压：冲压的外形弧度改善，冲压后产品的外形轮廓状况直接影响到后面注塑和CNC的加工。为此我们修了多达十几次模具，使最后产品的外形与3D完美吻合。
三、精密注塑：冲压外形得到了保障，注塑后天线条的披锋得到非常好的控制，这给后面的表面处理减轻了非常大的负担。
1、解决材料问题历时使用素材超过3w片，成本>500w；
2、材料供应商验证了6家，底盖供应商验证了3家；
3、无数次全制程尺寸验证，抓取尺寸变异规律；
4、验证了无数种表面处理方案，提升表面处理良率；
5、以工厂为家，夜以继日奔赴第一现场解决技术难题；
……
虽然过程艰辛，但我们可以非常自豪地说，MEIZU 15 是国内首个使用复合材料实现大批量量产的手机厂商。
>>后盖调色你不知道的事情
黄总给了我们一只金色手表，要求调出这个颜色。开始我们用Ti靶来调，调了一个多月都未达到效果。后来我们了解到，要调出效果必须使用纯金靶材。但是一个纯金粑材价格非常贵，将近120w人名币。为了调出颜色，我们真的买了纯度99.999%的纯金靶材。所以买了金色版手机的朋友，你们赚到了，因为上面真的有黄金。
>>汝窑白身世揭秘
魅族的手机总体偏向男性化，颜色比较深沉，我们一直渴望做一款让人惊艳的纯白色手机。有一天我们一个工程师拿了一个白色烤漆后盖回来，我们一看惊呆了，非常惊艳！我们知道，这就是我们想要的效果！公司决定，不管花多大的成本我们都要在15后盖上导入这个工艺。因为她看起来仿佛就像是一块真的陶瓷，于是我们给她取了个名字叫汝窑白。汝窑白的工艺核心就在光学镀上，通过光学镀呈现出陶瓷般温润如玉的质感。
由于工艺尚不成熟，导致性能不稳定，所以我们不得不忍痛割爱，把油漆及工艺做了调整，取消了光学镀，这才有了大家现在看到的汝窑白的效果。虽与最初的效果有所差异，但一样惊艳。
小试牛刀的背后，是我们付出了最大努力和诚意呈现出的完美体验。只要魅友喜欢，我们可以两翼插刀！
主讲人：吴武杰 结构开发工程师
